В ходе практической работы требования к состоянию, структуре и характеристикам поверхности и центра детали подшипника часто сильно различаются, и общий процесс термообработки подшипника не может учитывать эти требования. Технология поверхностного усиления материала может хорошо решить эту дифференцированную потребность, так что поверхность подшипника получает специальные рабочие характеристики, отвечающие требованиям к производительности подшипника при определенных условиях. Технология поверхностного упрочнения подшипниковых материалов обычно делится на пять основных категорий: усиление деформации поверхности, усиление термообработки поверхности, усиление химической термообработки, металлургическое упрочнение поверхности и усиление поверхностной пленки.
1. Химическое термическое усиление
Через твердое проникновение конкретного элемента, отрегулируйте состав его поверхностного слоя, чтобы достичь поверхностного усиления, также известного как диффузное охлаждение. Типы химической термообработки обычно включают борирование, цементацию и совместное проникновение углерода и азота, азотирование и совместное проникновение азота, хромирование и т.д., а проникающие элементы могут изменять состав поверхностного слоя и получать различные фазовые структуры.
2. Усиление поверхностной деформации
Металлический поверхностный слой формируется механическим способом с высокой твердостью и высокой прочностью закаленного слоя, который также известен как отверждение обработки. Его общие типы включают: дробеструйное распыление, пескоструйное распыление, холодное экструзионное, роликовое и так далее. Таким образом, можно получить усиленный слой с более высокой плотностью ошибок и уточненную субкристаллическую структуру, повысить твердость и прочность поверхности и уменьшить значение шероховатости поверхности, тем самым увеличивая усталостную прочность поверхности детали.
3. Усиление поверхностной термообработки
Используя принцип твердотельного фазового перехода, поверхностный слой детали закаляется путем быстрого нагрева. Типы термообработки обычно включают: огневую закалку, высокочастотную индукционную закалку средней школы, лазерную или электронно - лучевую закалку и так далее. Этот метод термообработки закаляется путем местного нагрева поверхности подшипника, быстрой и эффективной, а деформация детали мала; Окисление поверхностей обезуглероживается незначительно. Может повысить износостойкость и усталостную прочность больших или сверхбольших подшипников, которые выдерживают большую ударную нагрузку.
4. Металлургическое упрочнение поверхностей
Благодаря плавлению и затвердеванию материала поверхностного слоя получают ожидаемые компоненты или ткани.
Классификация обычно включает в себя: поверхностные саморастворимые сплавы, обработку поверхностных расплавленных кристаллов, поверхностное сплавление и другие способы. Высокая плотность энергии при быстром нагревании может повторно расплавить металлический поверхностный слой или легированный материал, после охлаждения и затвердевания, получить специальную структуру или усиленный слой с определенными свойствами. Исследования и практика; Поверхностный слой микроподшипника может получить хороший эффект усиления с помощью лазерного нагрева.
5. Усиление поверхностной пленки
На металлической поверхности подшипника покрыта усиленная мембрана основного материала. В разбивке методы обычно включают: гальваническое, химическое покрытие и комбинированное покрытие и т. Д. В последние годы также появились такие методы, как CVD, PVD, P - CVD и другие методы упрочнения пленки осаждения в газовой фазе и технология упрочнения поверхности ионной инъекции. Может образовывать пленку в поверхностном слое, так что его износостойкость, усталость, коррозионная стойкость и самосмазка и другие характеристики эффективно усилены.