Was sind die Ursachen für Lagerversagen?

Lager ist der Kern aller rotierenden Ausrüstung, und sein Zustand beeinflusst direkt den Betrieb der Ausrüstung.
Es gibt viele Gründe für Lagerversagen. Abnormale Bedingungen wie Ausrichtungsfehler, Ungleichgewicht, Lockerheit und Reibung führen manchmal zu Lagerversagen. Darüber hinaus kann ein Lagerausfall zu Abschaltungen und sogar Schäden an benachbarten Komponenten führen.
Meistens kann die Ursache jedoch durch die Leistung des Arbeitslagers gefunden werden, und der Lagerausfall kann nach Korrekturmaßnahmen daran gehindert werden, erneut zu auftreten.
Antriebsursachen für Lagerversagen
Höhere Spannung, wie strukturelle Zugspannung, kurze Zeit, schwere Last, Reibungsspannung, etc.
Reduzierung der Materialfestigkeit, wie Korrosion, Strom, Mischreibung und Gleiten
Lagerausfälle bei der Auslegung verhindern
1. Richtige Lagerauswahl
2. Die Größe und geometrische Toleranz des Lagersitzes entsprechen dem Bereich der empfohlenen Werte
3. Die Welle und der Lagersitz sind innerhalb des Verformungsbereichs
4. Stellen Sie das richtige Spiel/Vorspannung ein
5. Überprüfen Sie die Dynamik/Spitzenlast des Lagers
6. Begrenzung des Wassergehalts des Schmiermittels
7. Verhindern Sie das Eindringen von Feuchtigkeit, wenn Sie stationär sind
8. Bestätigen Sie den Installationsvorgang
9. Vermeidung von Überstrom
10. Schwingungsgrenze begrenzen
Lösungen aus Lagerwerkstoffen
1. Hohe Restdruckspannung
2. Stahl hoher Qualität
3. Schwärzen
4. Carbonitrieren auf der Oberfläche
5. Edelstahl mit hoher Festigkeit
6. Keramische Hybridlager