Leitfaden für die Auswahl der Spindellager für Werkzeugmaschinen
Zeit：2022-12-16 13:39:49klicken：656
Lager ist die Kernkomponente der Werkzeugmaschinenspindel, die sich direkt auf den Betrieb der Werkzeugmaschine auswirkt. Seine Leistung bestimmt die Rotationsgenauigkeit, Drehgeschwindigkeit, Steifigkeit, Temperaturanstieg und Geräusche der Werkzeugmaschine und hat einen entscheidenden Einfluss auf die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile,
Das Spindellager von Werkzeugmaschinen erfordert normalerweise eine Genauigkeit von mehr als ISO P5. Wenn CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren mit hoher Geschwindigkeit und hoher Präzision arbeiten müssen, müssen ihre Spindellager über ISO P4 sein;
Die Lager, die für Hauptwellenlager verwendet werden, sind normalerweise Schrägkugellager, Kegelrollenlager und Zylinderrollenlager.
Präzisions-Schrägkugellager
Präzisions-Schrägkugellager werden am häufigsten in Werkzeugmaschinenspindeln verwendet. Es kann höhere Geschwindigkeit, kleinere Heizung und höhere Genauigkeit zur Verfügung stellen. Hybridkugellager aus Keramik werden auch für spezielle ultraschnelle Spindelanwendungen benötigt. Das Wälzkörper aus keramischem Material bringt es gute Leistung von hoher Steifigkeit, hoher Geschwindigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und längerer Lebensdauer.
Gegenwärtig sind die Kontaktwinkel von Schrägkugellagern 15° und 25°; 15° Kontaktwinkel kann höhere Drehzahl bringen, während 25° Kontaktwinkel höhere axiale Last zur Verfügung stellen kann. Auswahl der Vorspannung des Präzisionswinkelkugellagers: mittlere oder schwere Lagervorspannung wird für die Anforderungen der hohen Last und der hohen Steifigkeit ausgewählt; Für hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision wird im Allgemeinen leichte Vorspannung gewählt.
Präzisions-Kegelrollenlager
Für Anwendungen wie Rohmühle, Gewindemaschine, schwere Drehmaschine und Fräsmaschine, die schwere Last und hohe Geschwindigkeit gleichzeitig tragen müssen, wird normalerweise Präzisionskegelrollenlager ausgewählt. Es kann hohe Steifigkeit und Last zur Verfügung stellen, das laufende Drehmoment und die Hitze reduzieren und die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Hauptwelle sicherstellen. Während der Installation kann SKL Kegelrollenlager auch das axiale Spiel einstellen, was für Kunden bequem ist, um das Lagerspiel einzustellen.
Für die Präzisionsauswahl wird ISO P5 normalerweise in traditionellen Drehmaschinen und Fräsmaschinen ausgewählt; In Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen und anderen Anwendungen wird normalerweise ISO P4 oder höher ausgewählt. Es gibt normalerweise zwei Arten von Kegelrollenlagern für die Hauptwelle.
Zunächst wird ein Kegelrollenlager von Angesicht zu Angesicht am vorderen Ende und am hinteren Ende installiert, das sich durch kompakte Struktur, hohe Steifigkeit und einfache Installation und Einstellung auszeichnet.
Das zweite ist, zwei Kegelrollenlager von Angesicht zu Angesicht am vorderen Ende der Hauptwelle zu installieren und ein Lager mit zwei Außenringen und zwei einzelnen Innenringen am hinteren Ende zu verwenden; Es zeichnet sich durch schwimmende Kapazität, die axiale thermische Ausdehnung der Hauptwelle und eine gute Genauigkeit der Werkzeugmaschine aus.
Präzisions-Zylinderrollenlager
Zweireihige Präzisions-Zylinderrollenlager werden üblicherweise in Kombination mit Präzisions-Schrägkugellagern oder Axiallagern auf der Hauptwelle verwendet. Es kann große radiale Last und hohe Geschwindigkeit tragen. Die Schwankungsfrequenz im Rotationsbetrieb ist deutlich höher als bei einreihigen Lagern.
Doppelreihige Präzisions-Zylinderrollenlager haben normalerweise zwei Formen: NN30, NN30K Reiheninnenring mit Haltekante und Außenring kann getrennt werden; Der Außenring der Serie NNU49 und NNU49K ist mit einer Rippe versehen, und der Innenring kann getrennt werden. NN30 und NNU49 sind zylindrische Bohrungslager. Während der Installation wird eine Störpassung verwendet, um das Spiel zu reduzieren oder das Lager vorzuspannen. NNU49 Lager mit abnehmbarem Innenring ist hinter der Hauptwelle installiert. Beenden der Laufbahn kann die Rotationsgenauigkeit der Hauptwelle verbessern.