1. Ultrapräzise Maßgenauigkeit Hergestellt aus hochreinem 440CEdelstahl in Ultrapräzisionsklasse P4. Die Laufbahnen sind superfeingeschliffen mit Ra ≤ 0,0005 μm, Radialschlag ≤ 0,8 μm. Drehabweichungen, die Messwerte verfälschen, werden ausgeschlossen.
2. Langfristige korrosionsbeständige Stabilität Martensitischer Edelstahlgrundwerkstoff ohne Korrosionserscheinungen nach 72stündigem Salzsprühtest. Geeignet für feuchte Laborumgebungen mit Spuren von Säure und Alkalidämpfen, verhindert Blockaden und Genauigkeitsdrift durch Korrosion.

3. Geräuscharm und schwingungsarm für Messaufgaben Einteiliger Messingkäfig mit Reibungskoeffizient von nur 0,02. Betriebsschwingungsamplitude ≤ 0,002 mm, keine Störgeräusche für optische und sensorische Messmodule.
4. Schwachmagnetisch und sauber Material mit niedriger magnetischer Permeabilität stört keine Lasersysteme und Magnetsensoren im Gerät, erfüllt die Anforderungen von Mikrometergenauen Messumgebungen.
Gerätetyp: CMM800 Präzisions3DMessgerät

ZAchse Hubantrieb: SKL SS62042RSP4 EdelstahlRillenkugellager (20×47×14 mm), nimmt kombinierte wechselnde HubLasten auf. ObjektivFeinverstellDrehmechanismus: SKL HCS7002CP4 EdelstahlSchrägkugellager (15×32×9 mm), paarweise verbaut zur Sicherstellung der Wiederholgenauigkeit bei der Fokussierung.
Vergleichstabelle der Leistungsdaten von Alt und Neulagern

Deutsche Präzisionstechnik: 70 Jahre deutsche Forschung und Entwicklung im Bereich Präzisionslager. Kundenspezifische MiniaturEdelstahllager nach Gerätebauraum, individuelle Konzepte innerhalb von 24 Stunden. Stabile Qualitätskontrolle: Verunreinigungsgehalt des Edelstahlrohmaterials ≤ 0,008 %. Wärmebehandelte Härte stabil HRC 5962, AuslieferungsPrüfquote 99,8 %. Lokale Lieferung: Das GroßchinaZentrum in Shanghai hält Lagerbestände aller EdelstahllagerBaureihen vor; 24stündige ferne technische InbetriebnahmeUnterstützung. Kostenvorteil: Um 18 % günstiger als importierte Edelstahllager gleicher Präzision; um 32 % gesunkene Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus.
Präzisionsmessgeräte stellen strenge Anforderungen an Lager bezüglich Genauigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schwingungsarmut und Magnetunempfindlichkeit. Herkömmliche Stahllager neigen zu Korrosion und schneller Genauigkeitsminderung und beeinträchtigen die Messstabilität der Geräte. Mit deutscher Präzisionswerkstoff und Strukturoptimierung realisieren SKLEdelstahllager messbare Verbesserungen bei Messgenauigkeit, Gerätelebensdauer und Wartungskosten. Sie sind bevorzugte zentrale Antriebskomponenten für 3DMessgeräte, optische Prüfgeräte und LaborPräzisionsausrüstung.