Lager für Kreiselpumpen

Zeit:2024-01-05 14:59:00klicken:432
Lager der Kreiselpumpe
Der Ausfall der Kreiselpumpe und die daraus resultierende ungeplante Abschaltung können zu höheren Wartungskosten und Umsatzverlusten aufgrund reduzierter Produktion führen. Daher ist Zuverlässigkeit die Grundvoraussetzung der doppelseitigen unterstützten Hochenergie-Kreiselpumpe für Öl- und Gasanwendungen. Wenn Sie das Pumpsystem optimieren möchten, können Sie es während des Wartungsintervalls aufrüsten, um die Zeit zwischen Ausfällen zu verlängern
Jetzt um die Lebensdauer aktueller Komponenten sicherzustellen. Die Aufrüstung und der Austausch von Lagerkomponenten ist in der Regel ein zuverlässiger Weg, bei dem Schubgröße, Last, Ölkreisschnittstelle und dynamische Stabilität des Rotors berücksichtigt werden müssen. Es ist in der Regel notwendig, die Pumpe zu aktualisieren, bevor sie den Wartungszeitraum erreicht, um die gesamte Ausfallzeit der Pumpe zu reduzieren.
Optimierung und Verbesserung des Lagers
Dichtung: Es ist sehr wichtig, zu verhindern, dass Verunreinigungen das Pumpenlager eintauchen, was seine Lebensdauer direkt beeinflussen kann. Moderner Lagerisolator wird angenommen. Es kann Ölleckagen effektiv beseitigen und verhindern, dass Schmutz und Wasser in den Lagerkasten eindringen.
Lager: durch Analyse der wiederholten Probleme in der Pumpennachfrage und Leistung. Um die Steifigkeit des Rotors zu verbessern, wird die Lagerspanne normalerweise verkürzt und der Wellendurchmesser an der Gleitringdichtungsoberfläche und dem Lager erhöht. Diese können die Lebensdauer von Gleitringdichtungen effektiv verbessern und die Gesamtvibration reduzieren.
Durch Austausch der zweireihigen Axiallageranordnung durch eine Kombination aus zwei einreihigen Axiallagern und 40-Grad-Schrägkugellagern (Serie 7000), die paarweise hintereinander montiert sind. Ersetzen Sie den ursprünglichen Kunststoffkäfig durch Messingkäfig, der die Lebensdauer des Lagers effektiv verlängern kann.
Wenn es in Hochtemperaturanwendung ist, kann der Lagerrahmen, der durch den ganzen Flansch verbunden ist, verwendet werden, um die Steifigkeit zu erhöhen und die Wärmeleitung zu reduzieren.
Diese Verbesserungen an den Lagern im Lagergehäuse können dazu beitragen, die Zuverlässigkeit und Leistung der Pumpe zu verbessern. In der Öl- und Erdgasindustrie kann sich der Betrieb der Pumpe während ihres Einsatzes ändern, so dass die Leistungsoptimierung des Lagers sehr wichtig ist. Durch sein Optimierungsdesign kann die Betriebssicherheit der Pumpe verbessert und die Betriebskosten gesenkt werden.