Perfektes Schmiersystem kann die Leistung und Lebensdauer des Wälzlagers verbessern;

Unzureichende oder falsche Schmierung. Tatsächlich kann 80% des vorzeitigen Ausfalls des Wälzlagers durch Schmierung verhindert werden!

Effektive Schmierung umfasst: korrekter Schmierer, korrekte Schmierposition, korrekte Schmiermenge, korrekte Schmierzeit und korrekte Schmierstoffauswahl; Es kann die Lebensdauer von Wälzlagern erheblich verlängern. Es ist notwendig, die Lagerschmierfunktion sicherzustellen.

Zu unseren Schmierlösungen gehören: automatischer Schmierer, Schmierstoffüberwachung und optimales Schmier- und Schmiersystem.

SKL bietet eine breite Palette an Schmierprodukten an. Es wird auf verschiedene Geräte angewendet, um Schmierfehler zu vermeiden.

SKL Fett wurde umfangreichen Leistungs- und Qualitätstests unterzogen. Ihre Leistung wird nach strengen Prüfrichtlinien geprüft und gewährleistet eine extrem hohe Produktqualität.

SKL Schmierlösungen können bis zu 25% des langfristigen Einsparpotenzials liefern, Verfügbarkeit erreichen und ungeplante Ausfallzeiten reduzieren. Darüber hinaus optimiert SKL die Schmierstoffmenge, wodurch die Kosten für Schmierung und Entsorgung geringer sind.

Informieren Sie sich über SKL Schmierprodukte, Werkzeuge und Lösungen!

Schmierstofflösung in der Praxis

SKL wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um Erfolg zu schaffen. Ich hoffe, diese Gespräche zwischen uns können Ihnen mehr Inspiration geben.

SKL hilft Stahlwerken, die Wasserabscheidung zu verbessern, die Produktivität zu steigern und Ausfallzeiten zu reduzieren

Ein ukrainisches Stahlwerk verwendete SKL Umlauföl, um das Ölfilmlager der Drahtziehmaschine zu schmieren. Nach der Prüfung der traditionellen Ölprodukte traten Wasserabscheidung, Emulsionsbildung und unentdeckte Verschmutzungsprobleme fast sofort auf. Das Stahlwerk hofft, eine Lösung zu finden, die die Leistung des Schmieröls verbessern und die Ausfallzeiten der Ausrüstung reduzieren kann.

SKL Syntheseöl und SKL technische Dienstleistungen verbessern die Lagerschmierung, reduzieren ungeplante Ausfallzeiten und sparen Kunden jedes Jahr viele Kosten

Das Plastifizierungsunternehmen ist ein professioneller Hersteller von PVC-Folie, und seine Schlüsselproduktionsausrüstung sind drei PVC-Folienkalander. Die Wirkung des Schmieröls, das im Wälzlager verwendet wird, ist nicht ideal. Da das Wälzlager bei einer hohen Temperatur von mehr als 100 ℃ arbeitet, führt die hohe Temperatur nicht nur zu einer kurzen Ölwechselzeit, sondern verursacht auch, dass das Lager wegen schlechter Schmierung unwirksam ist.

SKL Getriebe- und Lageröl hilft Kunden, Kosten für Papiermaschinenradgetriebe zu sparen

Die Papierfirma ist ein Verpackungspapierhersteller mit zwei Produktionslinien der Arimang Papiermaschine. Wenn die Betriebstemperatur des Getriebes 70° C erreicht, tritt die durch hohe Temperatur verursachte Schmieröloxidation auf, so dass das Öl alle drei Monate gewechselt werden muss.

SKL Lagerschmieröl hilft Bergbauunternehmen, das Ölwechselintervall von SAG-Wälzlagern zu verdreifachen, wodurch in drei Jahren viele Wartungskosten eingespart werden

Das Bergbauunternehmen betreibt eine Metso 32x34 Gold SAG-Mühle. Die Manager des Unternehmens hoffen, die Produktivität zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken. Sie kontaktieren SKL, um eine Schmieröllösung zu finden, die den Ölwechsel sicher verlängern kann.

SKL Getriebeöl hilft Hubherstellern, die Getriebezuverlässigkeit zu verbessern

Der Kunde produziert hauptsächlich Getriebemodule für Personenaufzüge und verwendet seit jeher mineralisches Getriebeöl zur Schmierung. Die Viskositätsklasse ISO beträgt 320. Der Schmiereffekt ist nicht ideal. Der Kunde hofft, die Wartungskosten durch häufigen Austausch beschädigter Getriebesätze zu reduzieren und das Aufzugsgeräusch zu reduzieren.

SKL320 Mineralöl verbessert die Schmierung des Getriebes des Brookner Extruders, verlängert den Ölwechselzyklus und reduziert die Arbeitstemperatur des Getriebes

Als das Kunststoffunternehmen in Produktion ging, wählte es eine importierte Marke des Mineralöls ISO VG 320, um den Reduzierer des Extruders zu schmieren. Nach einer Nutzungsdauer stellte sich heraus, dass das Öl schnell geschwärzt wurde und die Ölwechselzeit weniger als ein Jahr betrug.

SKL Composite Lithiumfett hilft einem Stahlwerk, die Zuverlässigkeit der Anlagen zu verbessern und den Fettverbrauch um zwei Drittel zu reduzieren

Das EAF-Stahlwerk verwendet traditionelles Lithiumseifenfett, um das Wälzlager des Zwischenrollentisches und die Entnahme- und Richtvorrichtung der Stranggießmaschine zu schmieren. Hohe Betriebstemperatur führt zu häufigem Koken von Schmierfett in Rohren, Zuführungen und Lagern, was zu Lagerfettleckagen führt.

SKL Lagerfett weist ausgezeichnete Wassererosionsbeständigkeit und Schutz des Lagers auf

Wenn das Stahlwerk sein ursprüngliches Fettprodukt verwendet, hat das Fettprodukt ernsthafte Mangel an Wasserwaschbarkeit auf der Kugellagerabdeckung der Arbeitswalze 2000. Da die Bildung von Kalk leicht zu Komponentenkorrosion führen kann, wandte sich das Werk an SKL, um die Schmierlösung zu ermitteln, die den Geräteschutz verbessern kann.

SKL 220 Fett hilft Palm Oil Co., Ltd. zu sparen viele Kosten jedes Jahr

Die Lager des induzierten Zuglüfters und der Glasfasergebläseeinheit der Palmölextraktionsanlage verwenden normalerweise NLGI Grade 2 Composite Lithiumfett. Wenn die Betriebstemperatur des induzierten Zuglüfters und der Glasfasergebläseeinheit 88 ℃ erreicht, wird das Fett lecken, und wenn es 104 ℃, wird es schmelzen.Der Kunde muss wieder alle zwei Tage fetten.

SKL bietet Schmierprodukte und Systemlösungen für weitere Branchen. Weitere Details sind willkommen.