Schlüsseltechnische Anwendungen von SKL-Lagern in der Baumaschinenindustrie — Am

I. Fallkontext

Die Kern-Zerkleinerungsanlage eines großen Eisenerzunternehmens — die Backenbrecher PE1200×1500 — übernimmt die Aufgabe der Primärzerkleinerung von Erzkonzentraten. Bei Betrieb in einer Tagebauumgebung mit hoher Staubkonzentration und häufigen Stoßbelastungen leiden die ursprünglichen Lager seit langem unter Frühversagen, was zu einem Kernengpass für die Produktivität wurde.

Kernprobleme der Anlage

· Extrem kurze Lagerlebensdauer: Die ursprünglichen inländischen Lager haben eine durchschnittliche Lebensdauer von nur 6 Monaten, deutlich unter dem Branchenmittelwert. Häufige Stilllegungen zur Austausch erforderlich; eine einzelne Wartungsstilllegung dauert bis zu 8 Stunden und beeinträchtigt die kontinuierliche Betrieb der Zerkleinerungslinie erheblich.

· Schlechte Betriebsstabilität: Durch Erzeinwirkung und Wellenverschiebung weisen die Lager hohe Vibrationswerte auf, was die Gesamtvibration der Anlage erhöht und die Zerkleinerungsgenauigkeit sowie strukturelle Stabilität beeinträchtigt.

· Hoher Energieverbrauch und Wartungskosten: Häufige Lagerwechsel haben zu einem starken Anstieg der Kosten für Arbeitskräfte und Ersatzteile geführt. Übermäßige Vibration erhöht zudem den Energieverbrauch pro Tonne Erz, was für das Unternehmen einen erheblichen betrieblichen Druck darstellt.

II. SKL Individual-Lösung

Das SKL-Technikteam führte eine umfassende Feldforschung im Tagebau durch; nach umfassenden Tests von Lastdaten, Betriebstemperatur und Vibrationsparametern der Anlage entwickelte es eine Individual-Lösung, zentriert auf „Hochleistungslager + Dichtungsupgrade + Full-Service-Betreuung“:

· Kernlagerauswahl: Das kugelrollenlager SKL 231/600-K-MB, speziell für schwere Zerkleinerungsanlagen entwickelt, wurde empfohlen. Es verfügt über eine ultrahohe radiale Belastbarkeit und exzellente Selbstausrichtungsleistung. „K“ steht für eine konische Bohrung zur einfachen Montage und Demontage; „MB“ für einen Messingkäfig, der die Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsbeständigkeit verbessert und sich an die niedriggeschwindigen, schwerbelasteten Betriebseigenschaften der Hauptwelle des Backenbrechers anpasst.

· Dichtungsystem-Upgrade: Ausgestattet mit SKL-Komposit-Labyrinthdichtkomponenten; eine Polymer-Staublippe wurde zur ursprünglichen Dichtung hinzugefügt, um eine „Labyrinth- + Kontakt-Dichtung“ zu bilden, die das Eindringen von Erzstaub in die Laufbahn blockiert.

· Schmierungskonzept-Optimierung: Hochtemperatur-Synthetikschmierfett wurde eingesetzt, das in staubigen Umgebungen eine stabile Viskosität beibehält. In Kombination mit den optimierten Schmiernuten des Lagers wird eine gleichmäßige Schmierfettverteilung erreicht, wodurch der Schmierzyklus im Vergleich zum ursprünglichen Konzept verdoppelt wird.

· Full-Service-Technische Unterstützung: SKL-Ingenieure lieferten vor Ort Anleitungen zur Lager montage und Vorspannregelung, um Montagegenauigkeit zu gewährleisten; ein Vibrationsüberwachungskonzept wurde angeboten, um den Betriebszustand der Lager in Echtzeit zu verfolgen und präventive Wartungspläne zu erstellen.

Implementierungsergebnisse und Kern Daten

Nach der Implementierung dieser Lösung hat sich der Betriebszustand der Lager des Backenbrechers grundlegend verbessert. Die Kernwirkungen werden durch folgende Daten bestätigt (detallierter Vergleich in der Tabelle):

Der Anlagenverantwortliche des Eisenerzunternehmens erklärte:„Die SKL-Lösung hat nicht nur das langanhaltende Problem des Lagerversagens des Backenbrechers vollständig gelöst, sondern auch signifikante wirtschaftliche Vorteile durch Verlängerung des Betriebszyklus und Reduzierung des Energieverbrauchs geschaffen. Eine einzelne Anlage gewinnt jährlich über 48 Stunden zusätzliche effektive Produktionszeit.“

III. Branchenausbreitung: Weit verbreitete Anwendung von SKL-Lagern in Baumaschinen

Neben Backenbrechern sind SKL-Lagertechnologien weitgehend an Kernkomponenten verschiedener Baumaschinen angepasst:

· In einem EC500-Kettenbagger sichern das automatische Schmierungssystem und das Schwenklager einen stabilen Betrieb bei schwerbelasteter Zerkleinerung und verbessern den Kraftstoffeffizienz.

· In den Radnaben und Federsystemen von Bergbaukippwagen halten große Kegelrollenlager und Kugelrollenlager von SKL das Fahrzeuggewicht und Stoßbelastungen von unebenen Straßen stand und gewährleisten Fahrtsicherheit.

· In Walzenpressen und Vertikalmühlen von Zementproduktionslinien passen sich SKL-Hochtemperaturlager und Dichtungslösungen an Hochtemperatur- und Staubbedingungen an und steigern die Anlagenbetriebsrate auf über 95%.

IV. Fazit

Der effiziente Betrieb von Baumaschinen hängt von technologischen Durchbrüchen in Kernkomponenten ab. Unterstützt durch vier Kerntechnologien (Material, Konstruktion, Dichtung, Individualisierung) lösen SKL-Lager nicht nur das Problem des Lagerversagens in extremen Umgebungen durch bedingungsangepasste Lösungen, sondern erreichen auch multiple Werte: „Lebensdauerverlängerung, Kostensenkung, Effizienzsteigerung“. Von Eisenerzbrechern bis zu großen Baggern sind SKL-Lager mit datengestützten hervorragenden Leistungen zu einer wichtigen Stütze für Zuverlässigkeitsverbesserungen im Baumaschinenbereich geworden. In Zukunft werden sie durch technologische Innovationen die nachhaltige und effiziente Branchenentwicklung weiter vorantreiben.