Anwendung von SKL-Lagern in Landmaschinen: Ein Fallbeispiel eines Maisernterhers

I. Branchenhintergrund und Problemdiagnose

Im Bereich der Landmaschinen ist der Maisernter als Kerngerät zu sehen – die Zuverlässigkeit seines Antriebssystems wirkt sich direkt auf die Arbeitsleistung und die Getreideerträge aus. Ein namhafter chinesischer Hersteller von Maiserntern stand zuvor vor drei Haupttechnikproblemen:

Verklemmung der Ernteschneidwerksantriebswelle: Bei Feldarbeiten drangen Maisstrohschwaden in normale Tieflochkugellager (Originalmodell: 6208) ein, was zu einer Verschmutzung und Fehlfunktion des Schmiermittels führte. Im Durchschnitt mussten die Lager alle 200 Betriebsstunden gewechselt werden, und die Ausfallrate belief sich auf bis zu 40 %.

Geräusche an der Abtriebswelle des Getriebes: Unter Schwerlastschocks wies das einheimische Kegelrollenlager (Originalmodell: 30210) eine Abnutzungsrate der Laufbahn von 40 % auf. Die kontinuierliche Betriebszeit betrug weniger als 80 Stunden, und es traten zusätzlich hochfrequente Geräusche auf.

Ölleckage und Rostbildung an der Fahrradnabe: Die Lebensdauer des selbstausrichtenden Wälzlagers (Originalmodell: 22212) unter matschigen und nassen Bedingungen belief sich nur auf 800 Stunden. Während der Regenzeit stieg die Ausfallrate durch Rostbildung um 65 % an, sodass die Lager pro Saison gewechselt werden mussten.

II. Maßgeschneiderte Lösungen von SKL

Um die oben genannten Probleme zu lösen, entwickelte das Technikteam von SKL auf der Grundlage von Betriebssimulierungen und Materialanalysen ein dreidimensionales Technikinstrumentarium mit „ultra-dichter Abdichtung, stoßresistenter Eigenschaft und Korrosionsbeständigkeit“. Die spezifischen Lösungen sind wie folgt:

1. Antriebswelle des Ernteschneidwerks: SKL 6208-2RSR dichtes Tieflochkugellager

Technische Highlights:

• Doppellippen-Gummidichtung (2RSR): Die Staubschutzklasse erreicht IP6X, und die Eindringmenge von Maisstrohschwaden wird um 99 % reduziert.
• Hochtemperatur-Schmiermittel: Der Temperaturbereich beträgt von -30 °C bis +120 °C, und die Widerstandsfähigkeit gegen das Aufwickeln von Pflanzenfasern wird um das Dreifache gesteigert.

Umsetzungsergebnisse:

• Die Lebensdauer der Lager verlängerte sich von 200 auf 800 Betriebsstunden, und die Ausfallrate sank um 75 %.
• Die Kosten für den Lagerwechsel pro Maisernter pro Saison sanken von 8.000 Yuan auf 2.000 Yuan.

2. Abtriebswelle des Getriebes: SKL 32210 Kegelrollenlager

 

Technische Highlights:

• Zementierte Stählerollen + Kupfer-Blei-Lagerkäfig: Die Widerstandsfähigkeit gegen Stoßlasten steigert sich um 60 %, und die Höchstdrehzahl erreicht 3.500 U/min.
• DLC-Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung: Der Oberflächenreibungskoeffizient sinkt auf 0,05, wodurch Geräusche durch Rutschen unter Schwerlast reduziert werden.

Umsetzungsergebnisse:

• Die Abnutzungsrate der Laufbahn sank von 40 % auf 5 %, und die kontinuierliche Betriebszeit ohne Ausfälle übertraf 120 Stunden.
• Die Beschwerderate bezüglich Geräusche am Getriebe sank um 90 %, und die Kundenzufriedenheit stieg um 35 %.

3. Fahrradnabe: SKL 22214-E1 selbstausrichtendes Wälzlager

Technische Highlights:

• Ölrinne am Außenring + radiale Öleinspritzlöcher: Ermöglichen eine schnelle Schmiermittelzufuhr im Freien und eignen sich für Umgebungen ohne spezielle Werkzeuge.
• Korrosionsbeständige Beschichtung: Die Lebensdauer unter matschigen und nassen Bedingungen verlängert sich auf 3.000 Stunden – das ist das 3,75-fache der Originalware.

Umsetzungsergebnisse:

• Die Ausfälle durch Rostbildung während der Regenzeit reduzierten sich um 85 %, und der Lagerwechselzyklus verlängerte sich auf zwei Erntesaisons.
• Die jährlichen Wartungskosten pro Gerät sanken um 60 %, und die Stillstandszeiten der Produktionslinie wurden um 30 % verringert.

III. Datenvergleich und Nutzenanalyse

(Inhalt kann je nach spezifischen Datenerhebungen und Analysen ergänzt werden)

IV. Technische Erweiterung und Brancheneinfluss

1. Materialinnovation: Die Anwendung von DLC-Beschichtungen und zementiertem Stahl verlängert die Lebensdauer der Lager unter extremen Betriebsbedingungen um das 3- bis 5-fache.
2. Dichtungsdesign: Die Technologie der Doppellippen-Gummidichtung hat sich zum Branchenstandard entwickelt und wird von zahlreichen Unternehmen übernommen.
3. Dienstleistungsmodell: SKL bietet einen umfassenden Dienstleistungszyklus von „Technikberatung – Lösungsdesign – Produktlieferung – After-Sales-Garantie“, der Unternehmen ein zuverlässiges Wartungsmanagement für ihre Maschinen ermöglicht.

V. Kundenfeedback

Fazit