客户案例| SKL超精密角接触球轴承助力精工机床实现主轴性能突破

国内某精工机床有限公司（以下简称“精工机床”）是中国高端数控机床领域的国家级高新技术企业，专注五轴联动加工中心研发制造20余年。公司产品广泛应用于新能源汽车三电系统、航空航天复杂构件等微米级精密加工场景，终端客户覆盖比亚迪、中航工业等头部企业。

精工机床为汽车零部件制造商定制开发新一代五轴加工中心，面临核心瓶颈：

1. 主轴刚性不足：重切削工况下振动明显，影响曲面加工精度（要求±2μm）

2. 温升失控：18,000rpm连续运行时轴承温升超65℃，导致热变形补偿困难

3. 寿命短板：现有轴承平均寿命仅8,000小时，客户要求≥20,000小时

4. 维护成本高：每月需停机更换轴承，损失产能约120工时/年

三、SKL解决方案

✅ 产品型号：SKL 超精密混合陶瓷角接触球轴承
✅ 关键技术特性：

• 纳米级精度：P4S级制造标准，径向跳动≤1μm；

• 刚性优化：15°接触角设计+预紧力分级调整，轴向刚性提升35%；

• 热管理突破：陶瓷球混合材料（Si3N4）+特种润滑脂，温升降幅达42℃；

• 长寿设计：非对称滚道修形技术，疲劳寿命L10≥30,000小时。

✅ 系统支持：

• 提供主轴热-力耦合仿真分析报告；

• 定制化预紧力加载方案；

• 现场动平衡调试服务。

装机测试数据对比：

1. 加工效率提升：

• 成功承接新能源汽车电机壳体订单，材料去除率提高25%；

• 实现24✖️7连续生产，设备利用率达92%。

2. 质量成本降低：

• 产品不良率从1.8%降至0.3%，年节约返工成本￥2,600,000。

3. 维护革命：

• 轴承更换周期延长至3年，年维护成本下降￥780,000。

——客户说

“SKL轴承的热稳定性和寿命表现超出预期。在加工Inconel 718材料时，主轴振动值始终控制在0.8mm/s以内，这使我们赢得了航空发动机叶片制造订单。其预紧力自适应设计更简化了主轴调试流程，这是真正的价值创造。”                        ——精工机床技术总监 张工

SKL超精密轴承不仅是关键部件，更为机床制造商提供工艺边界突破的系统级解决方案，在高速、高精、重载的现代加工领域持续创造竞争壁垒。

访问SKL官网：http://sklgroup.de/cn/或拨打技术热线：13341670691，免费获取超精密主轴轴承样册、适配方案与样品测试。