突破技术瓶颈，守护设备长效运行——SKL电绝缘轴承解决方案

在电机、风力发电机、轨道交通等工业领域，轴承作为旋转设备的核心部件，其可靠性直接决定了设备的运行效率与使用寿命。然而，随着电力电子技术的快速发展，变频驱动、高频电流等技术的广泛应用，轴承电腐蚀问题日益凸显——电流通过轴承滚道时产生的电弧侵蚀、润滑脂劣化等问题，导致轴承早期失效、设备停机维修频发，成为困扰行业多年的痛点。

SKL电绝缘轴承解决方案，凭借创新材料技术与精密制造工艺，为这一行业难题提供高效可靠的破解之道，助力企业实现设备全生命周期降本增效。

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电腐蚀难题终结者：SKL三大核心技术优势

多层复合绝缘涂层技术
SKL采用自主研发的氧化铝陶瓷复合涂层技术，在轴承外圈或内圈表面形成均匀致密的绝缘层，绝缘强度高达1000VDC以上，有效阻断轴电流通路。涂层兼具高硬度（HV≥1500）与强附着力，即使在高频振动、极端温差环境下，仍能保持长效绝缘性能，避免传统喷涂工艺易剥落的缺陷。

结构优化与热稳定性设计
针对高速、重载等复杂工况，SKL通过有限元仿真优化轴承内部结构，降低接触应力；同时采用特殊热处理工艺，确保绝缘层与基体材料的热膨胀系数高度匹配，避免温度波动导致的绝缘层开裂，保障-30℃至150℃宽温域下的稳定运行。

全场景适配能力
提供外圈绝缘、内圈绝缘、混合陶瓷球轴承等多种配置方案，适配交流电机、直流牵引电机、风力发电机、工业变频器等不同场景需求。支持定制化绝缘电阻值，满足风电、轨交等严苛行业标准。

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为何选择SKL？数据验证的卓越价值

• 延长寿命3倍以上：某新能源汽车电机厂商采用SKL电绝缘轴承后，因电腐蚀导致的轴承失效案例减少92%，平均使用寿命从8个月提升至28个月。

• 综合运维成本降低40%：减少非计划停机、备件更换及人工维护费用，帮助某风电运营商实现单台机组年节约成本超12万元。

• 绿色节能新标杆：通过抑制轴电流损耗，电机能效提升0.5%-2%，助力企业达成碳减排目标。

  
  

行业应用案例：工业现场的成功实践

• 风电领域：为某海上风电项目提供全系列主轴轴承绝缘解决方案，在盐雾、高湿度环境下稳定运行超6万小时，通过DNV-GL认证。

• 轨道交通：配套国内高速动车组牵引电机，累计运行里程突破2000万公里，绝缘性能零衰减。

• 工业制造：在钢铁连铸机扇形段电机中替代进口品牌，故障率下降75%，获客户“最佳技术协作奖”。

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不止于产品：SKL的全链路服务承诺

SKL始终以客户需求为中心，构建“技术咨询-方案设计-产品交付-监测运维”的一站式服务体系：
✅ 免费工况诊断：通过电流检测仪与振动分析工具，精准定位电腐蚀风险。
✅ 全生命周期管理：提供绝缘性能在线监测系统，预判维护周期，实现主动预防性维护。
✅ 快速响应机制：48小时全球技术支援，72小时紧急订单交付，确保客户产线无忧运转。

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可供轴承类型及型号范围：

1、单列深沟球轴承

6208-J20AA-C3  至 6236-J20AA-C3

6308-J20AA-C3  至 6336-J20AA-C3

2、单列圆柱滚子轴承

NU208-E-M1-J20AA-C3  至  NU236-E-M1-J20AA-C3

NJ208-E-M1-J20AA-C3  至  NJ236-E-M1-J20AA-C3

NU2208-E-M1-J20AA-C3  至  NU2236-E-M1-J20AA-C3

NU308-E-M1-J20AA-C3  至  NU336-E-M1-J20AA-C3

NJ308-E-M1-J20AA-C3  至  NJ336-E-M1-J20AA-C3

NU2308-E-M1-J20AA-C3  至  NU2336-E-M1-J20AA-C3

NU1008-E-M1-J20AA-C3  至  NU1036-E-M1-J20AA-C3

3、也可根据客户需求，提供四点接触球轴承、带凸缘的圆锥滚子轴承、圆锥滚子轴承单元(TBU)、牵引电机轴承单元等类型