实际应用过程中,经常会发现电机在空载下会发生显著振动,而负载运行后又变得平稳;这个现象主要是由于轴承选型与负载的匹配问题导致的。
以重载电机为例,其轴伸端通常采用圆柱滚子轴承,非轴端采用普通球轴承;若是严格要求轴向定位的应用中,可能还需要轴伸端采用一个球轴承和一个圆柱滚子轴承组合,非轴伸端采用球轴承的三轴承结构;对于较小负载电机,通常两端均采用球轴承;这是电机负载与轴承型号选择的基本原则。
电机轴承规格的选用也非常重要,轴承能够承受负载需要与电机的负载进行匹配,且需要根据电机实际工况对规格进行调整。
电机采用皮带轮传动、联轴器传动,及齿轮传动等等不同传动方式,会对轴承的负载产生不同要求,联轴器传动的轴承系统;其负载与转矩之间关联性较小,皮带轮传动的轴承系统,则需要考虑皮带松紧程度及皮带轮大小等因素带来的影响;而齿轮性传动,转矩大小对于轴承系统有直接影响。
另外,若当一个轴承型号确定,按照标准规范生产,其滚动体节圆直径,轴承接触角,滚道半径和滚动体直径等等参数和滚动体数量都已经确定。为方便计算,通常也会对特定轴承的参数整合成常数。
通过轴承的负荷痕迹能够推测其实际负荷;因此在轴承的实际应用或失效分析中,能够通过这些判断轴承是否存在承受异常载荷的情况。